Изготовление металлических деталей на токарных станках – это одна из наиболее распространенных форм обработки заготовок. Точение представляет собой механическую обработку заготовки путем удаления лишних слоев металла.
Для обработки металла применяются специальные инструменты – резцы, развертки или сверла. На металлообрабатывающем станке установлен вращающийся вокруг своей оси патрон, в котором фиксируется заготовка. Резец движется вдоль вращающейся заготовки, снимая с заготовки установленный слой металла, называющийся припуском.
На токарных станках обрабатываются детали нескольких технологических групп:
Широкое распространение и надежность станков, относительно невысокая стоимость работ, высокое качество обработки металла – все эти факторы сохраняют большой спрос на услуги токарей.
Заготовка устанавливается в патроне либо планшайбе станка на специальном валу, называемом шпинделем, вращение которого называется главным вращением. Резец закрепляется на суппорте в резцедержателе, который осуществляет движение подачи вдоль заготовки. Таким образом производится удаление стружки с поверхности заготовки и придание ей необходимой формы и качества.
Резцы бывают различной формы, выбор которой зависит от используемого материала и вида работы.
Токарное оборудование позволяет выполнять различные виды обработки заготовки, которые разделяются на следующие группы:
Рис. 1. Виды обработки металла на токарных станках
К преимуществам токарной обработки относится:
К деталям, которые подвергаются обработке точением, предъявляются определенные требования по качеству: обеспечение требуемых геометрических размеров, их допустимых отклонений от заданных параметров, шероховатость поверхности.
Главными параметрами, определяющими качество обработанной детали, являются:
Рис. 2. Предельные калибры: а) калибр-скоба; б) калибр-пробка
Проходная сторона предназначена для контроля допустимого отклонения в большую сторону, непроходная – для отклонений в меньшую сторону.
В мастерских, занимающихся единичным и мелкосерийным производством, применяются штангенциркули, микрометры, нутромеры и другие средства измерения. Все инструменты, согласно требованиям ГОСТ, должны после определенного срока эксплуатации проходить лабораторную поверку либо заменяться новыми.
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности.